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友達AI數位化打造高效供應鏈 蟬聯美國製造領導獎
友達光電今（29）日宣布二度榮獲美國「製造領導獎」（Manufacturing Leadership Awards，簡稱MLA），憑藉先進的數位技術和智能化解決方案，在全球產業轉型趨勢下，維持穩定的製造生產與智慧化管理，獲評為「數位供應鏈 (Digital Supply Chains)」，為今年唯一獲選的台灣企業。
面對科技產業快速變動，友達大學整合豐富多元的學習資源，課程涵蓋AI人工智慧、研發創新、永續發展等，支持員工持續進修、學習跨領域知識，對接全球產業最新趨勢，長期培育友達雙軸轉型核心人才，榮獲「企業文化轉型 (Transformational Business Cultures)」肯定。
製造全流程智慧化 打造高效數位供應鏈
友達在智慧研發環節開發色彩飽和度模擬系統，引入大數據分析演算法，進行材料選用的相關模擬，提前預測客戶喜好的顏色和材料穿透率，使設計階段效率提升83%。在面板前段製程中，建立元件標準化資料庫並結合佈局設計演算法，成功縮短50%的光罩設計時程。
供料優化方面，友達通過業務訂單、採購管理和供應商的全流程串接，實現完整產品生命周期管理。透過物料成本透明化，在產品設計階段即先行考量整體成本，並利用智慧估價系統，協助客戶縮短85%的估價時程，同時搭配資源最佳化配置模型，全力達成訂單履行，扮演客戶穩定堅實的供應後盾。
數位製造階段，友達從生產排程、設備維護、製程品質到瑕疵檢測，全面進行智慧化升級。為突破產能限制和排程複雜性問題，友達利用數據串流驅動的智慧排程系統，提高了生產排程的主動性和適應性。
同時運用智慧互聯裝置（SPIIDER）、AI健檢PHM平台及MR混合實境技術，進行遠程修機，提高10%設備稼動率、減少20%非預期停機，並導入仿生協作機器人協助設備保養，實現標準化作業並大幅降低人因危害風險。
在嚴謹的製程品質控管上，友達利用自動化機器學習（AutoML），早期發現影響良率的關鍵因子，並導入智能檢測修，進行全自動化瑕疵辨識、定位及修復，解決人眼檢測標準不一問題，減少66%人力工時。
友達光電執行長暨總經理柯富仁表示，友達自2015年起推動智慧製造，不僅僅是軟硬體設備的導入，同時也於友達大學設置AI人工智慧課程，帶領專業人才持續學習與轉換思維，迄今培育超過1,300位內部專家。
透過自動化設備的導入、IoT工業物聯網的串接，我讓生產流程智慧化升級，不僅實現了遠端監控管理，同時結合AI的深度學習，運用大數據達到自行預測與決策判斷，成功推進完全自動化生產流程，達成高效的生產、穩定的品質。
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Yahoo財經特派記者 吳珍儀：身處數位原生世代，曾任職網路新聞編譯，現階段主攻科技新聞，期許將複雜資訊以更年輕、貼近生活的樣貌呈現給讀者。
