〈新代展望〉正鉑雷射AI智能製造 助中鋼年省1000多噸碳排放

新代科技 (7750-TW) 、聯達智能及正鉑雷射兄弟聯手,在今年的自動化展展示最新的金屬加工技術及智能化、自動化解決方案。其中,正鉑面向新能源及電子產業需求,布局半導體精微加工發展,通過結合機聯網技術,不僅實現了智能互聯,還有效推動減碳目標的實現,正鉑總經理陳政嚴分享客戶中鋼的案例,利用 AI 智能製造成功幫助中鋼年省 1000 多噸的碳排放,邁向 ESG 未來前景。

陳政嚴表示,目前很多加工方式都是接觸式加工,所以動力就會比較大,像是 CNC,如果選用雷射加工,它是一種非接觸的光加工,原理就是利用光去聚焦高能量進行切割、焊接,因此,平均用電量就會比原先能夠做到同樣結果的製程更省電,甚至達到減半。

另一方面,雷射也能大幅降低環境污染,早期的蝕刻必須用到化學原料去刻印,或是噴墨技術也會有油墨污染的問題,採用雷射技術後就不用再去處理化學廢液問題,有利於公司邁向低碳、永續,這部分主要是 ESG 中的環保面向。

在公司治理上也有很多相關應用,比如說自動化或智慧化,可以取代很多勞力的問題,打造友善的職場環境,這是很重要的議題,也是 ESG 中的一環。

在 AI 技術應用端,陳政嚴表示,我們提供一站式智能製造解決方案,簡單來說,就是讓機器變得更聰明,以前的自動化就是把東西放進產線排排站,再由老師傅判別成果好壞及品質能力,現在帶入人工智慧後,第一步就是透過機器學習,假設進行雷射焊接時發現一處破洞,一般來說結果論就是 OK 或 NG,做完一批之後發現不行,老師傅才會說設備哪裡有問題,現在就會 AI 在設備裡面會去做自適應,它在產線上會自己做,把問題抓出來。

第二步就是會系統性判斷修正參數,像是之前有做過一個 AI Robot 的政府型大計畫,系統蒐集很多數據後,就會試著去調整雷射功率,並指出遇到什麼狀況你可以做什麼,有點類似教員工。

至於 AI 智能製造有哪些成功的落地經驗呢?陳政嚴以中鋼客戶國瑞為例,國瑞是 Toyota 的製造廠商之一,以前若要交付鋼卷,中鋼都會噴墨編號,但國瑞表示,油墨那塊就無法使用,必須裁切掉,因為不可能使用在車身上,因此中鋼每年都耗費幾千萬把那些切掉的原料回收,再重新煉製,正鉑後來幫他們打造解決方案,包含視覺辨識將編號打在鋼帶上,不要打在鋼卷上,如此下來,一年大約可以節省 1000 多噸的碳排放,不用再重新去煉,這就是實際看到客戶導入我們的方案達到減碳的成功案例。

第二個案例就是三角架的龍頭大廠世祥,前幾年在斗南設立一座智慧工廠,早期都要大量僱用外籍移工,兩個人力同時把很重的三角架搬上雷雕機,完成後再搬下來,主要因為他們的品項有 4、5000 種,5 台雷雕機就要有 10 個人在那邊搬上搬下,對勞工而言也相當疲累,因此,最後決定開發一個 3D 視覺辨識建模的雷射打標機,用聯達手臂去做,系統是跟索羅門合作,直接用視覺幫使用者辨識物料,比對資料庫中數千種品項。

對於客戶來說有二大好處,一來產線自動化、智慧化了,能夠做到 3D 視覺的建模,二來也是實踐 ESG 中的公司治理,這些勞工不用再做無效率的搬運,可以轉到其他崗位,譬如看看產線良率如何、管理一些產線等,這就是友善職場的一部分,邁向幸福企業,陳政嚴強調,新代集團提供的解決方案與 ESG 每一環都是環環相扣,並與廠商一起共同成長,客戶範圍涵蓋電子業、金屬加工、鋼鐵、汽機車零組件、高爾夫球頭、手工具等,每個產業特性不同、毛利也不一樣,因此,新代都會提供量身訂製方案,

至於在半導體業務開發上,陳政嚴說明,目前業界有二種發展方向,一是維持在台積電這種晶圓製造,並逐步往先進製程、先進封裝走,第二類就是開始發展第三代半導體,包括碳化矽、氮化鎵等化合物半導體,他說,大陸第三代半導體走得很快,因此大部分的廠商還是維持在台積電現有二代矽基為主,但我們要打入不容易,其次驗證期也非常長。

目前來說,半導體客戶不多,但還是有周邊廠商需要購買一些雷射設備或設計,不過,最近有開始往半導體周邊發展,像是跟工研院合作的再生晶圓脫模,以前是用化學或研磨方式,過程中就會產生很多廢液、污染物,而先用雷射去拋除表面,再做細模就好了,目前還在研發階段。

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