陳成 發展智慧製造廠 落實淨零碳排議題

工具機產業在全球市場激烈的競爭中,想要拉近與日、德等國際大廠的差距,我認為應強化廠商間分工合作與透過整併、以大帶小,並輔以為客戶提供高效益的智慧機械或智慧製造應用方案,較容易成功。

現在包括主軸軸承、滾珠螺桿、馬達、刀庫等重要零組件都已開始加裝感知器,能診斷預知產品使用壽命,提前預警更換,以降低設備的突發故障與維修等待的時間損失,就是為產品創造出新價值的良好方案。

工業4.0已是全球製造業大勢所趨,依我個人觀察,台灣工具機產業邁入此領域相較電子業晚了一步,但部分指標性工具機大廠正積極朝此方向前進,除開發出具設備聯網功能的機台外,並賦予其設備保養、點檢簡易化與可視化等功能,與國外大廠發展的方向一致,建議工具機整廠商未來應大力發展智慧製造整廠輸出的能量,以協助較晚跨入此領域的廠商,能縮短在建置過程摸索中的時間,並從中為自己找到新的商機。

隨著氣候變遷、碳中和與企業ESG等綠色議題受到重視,歐美國家開始要求各行業上下游整個產業供應鏈一起來推動,我們的作法是強化製程改善,加速設備汰舊更新,近年來集團各廠並成功運用設備聯網技術,全面監控設備的能耗與效率,以實際所需能源做即時監控,及滿足最低能耗的需求,為節能減碳做出最佳化控制;同時也在各工廠建構太陽能綠能發電系統,統計最近3年來平均每年可節省約當3,593公噸的二氧化碳排放量,效益相當顯著,謹提供業界做為參考。(陳成口述,記者莊富安採訪整理)

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