經濟部投百億研發AI 助25架勇鷹號國機國造

「TMTS 2024」台灣國際工具機展近日於南港展覽館登場,經濟部設館展出22項高階工具機關鍵技術,展現國內製造實力。經濟部28日表示,由經濟部技術司投入研發的「AI高精度五軸工具機技術」已有具體成果展現,成功協助完成25架勇鷹號生產製造,完成國機國造目標,達到國防自主任務。

經濟部指出,透過AI技術改善五軸工具機技術,成功讓出機前調機時間從過去2週縮短至6小時內,精密度達到與德國工具機廠DMG相同水準。國內工具機大廠協鴻與經濟部合作,將技術應用於國造高教機勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工,目前已完成25架生產製造,可帶動五軸工具機售價提升20%,產值倍增達80億元以上。

經濟部產業技術司司長邱求慧指出,國內工具機業者在出口市場表現出色,技術司近4年於機械領域投入近百億資源補助法人研發,在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸,協助工具機廠商強化高階製造實力。

此次台灣工具機展中,經濟部整合三個法人單位包含工研院、精密機械研發中心、金屬中心,設立經濟部科技研發主題館,精選科專計畫成果22項技術。

邱求慧說明,除了AI高精度五軸工具機技術外,工研院也開發出全球最靈敏震動感測晶片,針對工具機元件磨耗所產生為量震動可提早檢測並進行保養,目前已擴大導入國內五軸工具機業者,切入波音、空中巴士的客機引擎廠供應鏈,預期產值成長25億。

另外,由精密機械研發中心開發的「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」,首創全軸心冷卻系統,能有效降低軸心發熱量並減少變形量,機台暖機時間由30分鐘縮短至3分鐘。

金屬中心開發的「AI應用工具機航太級加工技術」,讓機台可自動評估合適加工參數,改善原放電加工耗時,相關技術協助國內廠商打入歐美航太產業。

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