《產業》國產高階工具機技術 攻占國際市場

【時報-台北電】儘管去年全球仍受新冠疫情變種病毒威脅，國內工具機業的外銷訂單卻一路暢旺。過去一年在缺料、缺櫃、缺工的諸多挑戰下，工具機產業展現韌性，主要原因就是智慧製造能力提升、高階關鍵技術自主，以及產業鏈的軟硬整合。

今年舉辦的「TIMTOS x TMTS 2022」工具機展中，經濟部技術處整合法人能量，以「智慧工具機產業主題館」參展，展現台灣高階工具機自主技術以及智慧製造數位轉型的研發成果。這些技術已技轉超過30家國內工具機廠商，創造超過50億元的產業效益，成為國內工具機產業發展的最佳推力，鞏固台灣身為亞洲高階製造中心的地位。

五軸加工解決方案 高階零件國產化

五軸加工機可針對3D空間的任一平面和曲面進行複合加工，比起其他加工機加工樣態多、效率更高，但五軸加工機的控制器等關鍵零組件技術，掌握在歐日大廠手上，由經濟部技術處支持工研院開發的全國產控制器，可提升國內控制器技術自主能力，節省廠商五成電控組件成本，大幅縮短交貨時間，有助工具機產業提升競爭力。

「高智能國產五軸加工控制解決方案」主要效益有三：一是促進國內高階控制器產業鏈的整合，透過工研院此一軟硬整合平台，能跳脫既有控制器高度分工、各自接單的限制，串聯國內供應鏈，達成高階零件國產化的目標；二是控制器的精度提升，可加工任意自由曲面，適用航太、醫療、車用等高值化產業；三是全數位化國際標準通訊協定，快速連結智慧機械雲，並從單一機台的控制擴充至產線整合及供應鏈資料串接。此項技術已技轉國內控制器大廠，從原本僅具二到三軸標準機台的控制能力，邁向五軸控制器的國產化。

負載感測方案 工具機的健檢醫生

以往感測器多仰賴國外進口，國內廠商在導入時遇到不少困難，一是昂貴，二是感測器尺寸與機台不符、三是各項加工資訊掌握在設備商手上，安全性與自主性不足。為此，經濟部技術處看準產業痛點，支持工研院投入感測器研發，已協助國內五軸工具機業者取得歐美航太業一線客戶。

「五軸加工機主軸動態負載感測方案」猶如工具機的健檢醫生，可即時反饋加工狀態，例如五軸加工機進行切削時，感測器取得的資訊可立即回傳給控制器，下達指令進行補償，減少不良工件的發生率。

智慧機械雲 工業版App Store

經濟部技術處號召工研院與機械工業同業公會攜手合作，匯集國內眾多廠商參與的智慧機械雲，被喻為「工業版App Store」，即設備業的軟體商店，只要搭配符合標準的工業數位機上盒（SMB），即可下載不同品牌軟體，協助中小企業快速數位轉型。

智慧製造場域因數據量龐大，需與雲端鏈結，但不同品牌的數位機上盒、電腦數值控制加工機（CNC）及可程式化邏輯控制器（PLC）、甚至功能相似卻廠牌不同的設備，其軟體和數據都無法互通。為解決這個問題，智慧機械雲透過國際共通的通訊協定及資訊模型，打造標準化環境，符合標準的SMB即可至雲端下載App。

運用智慧機械雲服務，廠商可提升產業設備附加價值、增進產能效率、減少生產成本，已吸引會員達1,179位，與國際大廠包含美商Autodesk、美商微軟、日商三菱電機設立20家店中店，促成63家廠商投資，帶動投資金額達15.8億元。在東南亞等新南向市場反應良好，有機會成為全球第一個共通智慧製造雲平台。(新聞來源 : 工商時報一工業技術與資訊)