日月光參加智慧城市展，聚焦智慧建廠等四大領域，揭露導入AI效益

【財訊快報／記者李純君報導】全球封測龍頭日月光今日揭露導入AI的成果，在智慧建廠端，利用AI自動繪圖技術應用導入，打造智能工廠，在智慧節電部分，每年可減少高雄市楠梓區10%家庭年用電量，智慧水務部分，成功開發廢水智能化加藥控制模組。日月光高雄廠今年是第三年參加智慧城市展，展示最新的創新科技及解決方案，配合大會數位淨零雙軸轉型主題，以「智慧工廠 x 永續淨零ING」為展區主軸，聚焦「智慧建廠、智慧節電、智慧水務、廢棄循環網絡」四大領域。

首先在智慧建廠方面，日月光高雄廠逐步透過綠建築及綠色供應鏈的推展，打造綠色價值鏈，現場展示智能化建廠，結合AI技術從源頭設計就做到最佳化，致使成為設計效率提升17%，能源效率提升48%的智能工廠。

就智慧節電部分，無塵室是高雄廠主要的生產環境，須倚靠風機過濾機組(FFU) 定速高耗能運作，以符合生產環境品質規範，整體用電佔比高達全廠區11%。如今高雄廠以AI技術開發無塵室最佳化控制，由大數據分析FFU轉速與無塵室環境關聯性，取得最佳分區控制，維持恆溫恆濕、符合高潔淨度需求，穩定產品品質。透過智能節電方案，每年可減少23%空調系統用電量，相當7,434戶家庭用電，約佔高雄市楠梓區10%家庭年用電量。

而在智慧水務端，智慧水務包含純水及廢水處理兩大面項，常見的淨水方式多採離子交換樹脂，吸附流水中的離子，提升水的純淨度。廠區導入以AI智能運算模型監控模式，取代傳統人工定時操作，達到最佳產水能力；針對廢水，自主研發AI預測模型，利用大數據分析演算，開發廢水智能化加藥控制模組，經實際驗證可提前預測水質，達加藥減量30%，污泥減量35%目標。

最後就廢棄循環網絡，日月光目標為循環經濟的「經濟」、「環保」平衡，並發展資源再生循環機制，包括廢棄物自運送起，高雄廠即以車輛軌跡追蹤掌控流向，並開創封裝製程產生之廢膠條、廢塑膠的再生價值。於製程產生的廢膠條，富含二氧化矽，高雄廠經反覆實驗開發，取代砂石成為日月光幼兒園的透水磚原料，目前著手於添加至環氧樹脂(Epoxy)塗料，使用於無塵室地板塗層。製程產出的廢塑膠，則統一集中於塑膠循環中心處理，再製為環保清潔袋，或是將再生原料塑膠粒作為環保鞋底等。