立承引進金屬3D列印 提升良率

立承精密公司於今年7月引進雙雷射頭金屬3D列印機(500W×2),該技術透過專用軟硬體整合,設計隨型水路,針對模具熱交換進行有效溫控,可提高產品良率,並大幅縮減模具成型週期,最大可縮減60%,進而降低生產成本,適用於醫療、半導體、航太、汽車等高精度、高複雜度模具與零件。

立承精密總經理張恩得表示,金屬3D列印技術有別於傳統的「減法式製造」,其結合材料、電腦、鐳射技術,將金屬粉末選擇性鐳射溶化堆積造型融為一體,進行「加法式製造」,可實現減法加工無法實現之複雜形狀,尤其設計針對主流道部位加強熱點出水位置的「隨型水路」,將零件設計圖或掃描現有物件輸入軟體,並利用軟體對產品將注塑過程中高溫區域及品質問題進行評估,做出模流及受力分析,再藉由金屬列印技術一步到位完成造型加工。

張總經理進一步說明,該技術加工零件尺寸精度可達0.02mm以下,其表面硬度最高可達Hrc55,且由於3D列印特性,可依照鑲件形狀列印出透氣且具冷卻功能,在注塑時可排氣或反壓控制,更能夠提高注塑效率及良率,滿足精密注塑模具零件的功能需求。

立承精密成立僅十年,秉持「嚴謹穩健、精益求精、技術創新、永續經營」的發展宗旨,將模具製作品質與技術支援服務做到極致工藝化。張總經理表示,自2020年新冠肺炎疫情爆發之後,許多企業面臨前所未有的挑戰,產業與物料供應鏈勢必重組,而金屬3D列印技術日益純熟,並深入各行各業應用,將會是未來趨勢。且由於該技術有別於CNC模具加工模式,融合了運作成本低、省去模具設計與製程時間,免去複雜加工技術、減少廢棄物產生等優點,將模糊產業的界線,成為跨領域業者同場競逐的戰場。

張總經理說明,雖然立承在金屬3D列印方面並非先驅,卻是將該技術推進科技與智慧製造業的推手之一,期盼新技術能造福更多行業人群、讓台灣航向AI時代,創造加工新藍圖。

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