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矽品攜手工研院加速轉型智造工廠 「智動搬運」減少15%人力
新冠疫情零接觸商機驅動下，半導體產能供不應求，也讓長期缺工問題浮上檯面，半導體封測大廠矽品宣布將產線智慧優化列為首要，攜手工研院及相關供應鏈，從升級智動搬運提高產能、遠端操作排除產線停機兩大方向著手，塑造智造轉型生態系統。
由於視覺分析及感測技術快速發展，矽品目前已全面應用智動搬運，透過智慧物聯(AIoT)，串聯生產技術，減少產線人工搬運過程中的浪費和延遲，克服過往密集人力需求、機台配置異動及動線調整等三大關卡。
矽品本次組成聯盟，攜手工研院及相關供應鏈定義自主移動機器人(AMR)標準，矽品智慧製造處徐翊處長表示，智動化生產世代，要具高適應能力，智慧工廠關鍵在於最後一哩路工程在於AMR自主性智動搬運。
徐翊指出，從自動搬運躍升為智動搬運，率先應用AMR智動搬運來服務上百台生產設備，節省搬運人力15％、AMR妥善率99.9％、稼動率高於95%，效益相當顯著。
矽品說明，AMR核心技術在於自主性邏輯運算，經由整合無人搬運車(AGV)基座與協作型機器手臂，進行自主運作、平行溝通(機器人間點對點)，將「車輛」進化為「機器人」，能夠自動導航、自主移動且定位精確，即使有AMR發生異常，機群也能夠指派其他的AMR接替其工作任務，達成群集作業。
而在率先採用的電池自動交換系統(站)部分，矽品介紹，有別於一般充電需求(2H/次)，AMR能自動交換電池、24/7連續作業，大幅提升稼動率(高於95%)，每天服務超過500小時的作業工時，平均一台AMR可取代1~2名搬運人力。
矽品強調，近來因訂單大增，銲線機來不及交機，也與工研院合作開發「銲線機小停機智慧遠端控制系統iRCM（Intelligent Remote Control Management）」，透過遠端操作，小範圍產線即減少4.3人工作量，且增加1~2台銲線機的產能。未來將以這套MIT的iRCM系統，作為後續快速佈建少人化產線的必備方案。（審核：葉憶如）
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Yahoo財經特派記者 呂俊儀：資深財經媒體工作者，曾任採訪團隊主管，專訪過長榮集團創辦人張榮發、鴻海創辦人郭台銘，也歷經台積電創辦人張忠謀退休記者會等大事件，堅持產出最專業、富有洞見的新聞。
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