機械公會助廠商精實轉型，共同為產業競爭力找解方

【財訊快報／記者戴海茜報導】機械公會協助機械業投入TPS(Toyota Production System)進行精實轉型，在經濟部產業發展署支持下，台灣機械工業同業公會自109年起，網羅產學研及退休等精實專家，輔導機械業導入TPS精實管理，至今年已促成82家廠商、118個案次投入精實改善。機械公會今日舉辦精呈科技TPS精實與數位融合成果觀摩活動，吸引60餘位推動精實改善的產學研專家及業者共襄盛舉，產業發展署主任秘書林德生表示，過去幾年來，智慧機械產業推動方案已有顯現成效，包括協助國內機械產業與製造業導入數位化，藉由數位化讓機器設備運作及製程訊息可視化，讓企業經營過程的「浪費」如機台閒置、在製品過多等隨之浮現，而精實管理就是消除浪費的最好解方。

機械公會理事長莊大立表示，在產業發展署的大力支持下，TPS已逐步落實到產業界。在推動的過程中，輔導顧問是非常關鍵的角色，要先從企業既有的現狀著手進行盤點，協助廠商找到工程瓶頸點，再帶領團隊一一解決，好讓製造現場流動起來。機械公會5年來除了邀請國瑞TPS推進中心團隊給予輔導協助外，也網羅自國瑞退休的TPS輔導專家、以及學界如成大、逢甲、東海等工業工程系的教授們支援，前往訪廠、診斷、提出改善建議，進而投入輔導等。今天的觀摩活動即邀請到20餘位TPS輔導專家出席，儼然成為一場輔導顧問的觀摩學習會。

精呈科技公司由國瑞汽車TPS推進中心長期所輔導的企業，精呈成立於2006年，產品以線切割機、放電加工機、微細孔加工機為主，公司堅持研發自主，藉由高度的機電開發核心能力，打造CNC線切割機卓越傑出的性能。其客製化的產品，廣泛應用在高精密度模具、精密高硬材零件加工，包含、汽車、3C、醫療、航太等產業，並以自有品牌「EXCETEK」行銷全球30多國。精呈自2019年引進國瑞進廠輔導，去年開始將交期難以掌握的整機鑄件由外包轉自製，準交率提升24%、公司自製率達到40%，大幅降低加工成本及縮短交期。

莊大立表示，隨著產業的發展，精實管理推動計畫從111年開始，改善主軸除了精實製造現場外，也納入了數位與精實的融合。今年更將CEO Lean精神帶入計畫推動宗旨，期望企業透過數位化技術的驅動，逐漸將研發、營業及製造等各部門串連起來，透過充份的溝通，打破部門間隱形的牆，以製造「客戶會買單的產品」為共識，達到人才培育、企業轉型及提升國際競爭力的最終目的。