工研院攜手新纖突破「纖維到纖維」回收技術瓶頸 助解決再生PET缺料問題

工研院今（27）日宣布突破「纖維到纖維」回收技術瓶頸。與新纖合作發展聚酯織物全循環技術，藉由創新化學回收技術開發，將高染料含量廢聚酯紡織品解聚並純化為可利用的聚酯原料，大幅提高廢棄織物的回用價值，補足產業循環聚酯料源的缺口，開創台灣聚酯回收產業應用商機。

經濟部技術處表示，材料循環為全球永續發展關鍵之一，可口可樂、百事可樂、雀巢等許多跨國企業陸續承諾提升再生聚酯材料比例；服飾產業如紡織交易所（Textile Exchange）和《氣候行動時尚產業憲章》（Fashion Industry Charter for Climate Action）也聯合發起了聲明，聯盟內85個品牌和供應商承諾用再生聚酯原料，2025年的全球回收再生用量須由14%提高到45%，2030年更希望進一步提高到90%，再生聚酯材料成為炙手可熱的材料。

台灣是全球再生聚酯材料重要供應國，技術處藉由科技專案推動國內自主化學回收聚酯技術開發，改善傳統物理回收法因多次循環程序後，而導致材料特性衰退、須降階使用瓶頸，提升國內聚酯產業競爭優勢。

工研院材料與化工研究所所長李宗銘說明，聚酯材料（PET）是目前最常使用的塑膠之一，廣泛應用在瓶裝容器、紡織等產業。為了協助紡織產業因廢衣物顏色混雜而難以回收再利用，工研院與新光合纖合作，透過高效解聚及再結晶純化製程的開發，並結合物料循環與製程整合設計，產製出高純度、低色度再生聚酯材料－聚合級對苯二甲酸雙羥乙酯（BHET），並完成初步材料應用驗證。

在減碳效益上，李宗銘也說，藉由低能耗的製程技術開發，再生聚酯材料碳排放量相較傳統石化聚酯新料降低約30%；與傳統紡織品以焚燒處理的碳排放量相比，其整體減碳效益估計最高可達60%。

新纖認為，「環保、循環經濟、高分子聚合產品」發展是化纖廠未來市場趨勢，公司近年開發環保回收紗，如將帛琉海洋寶特瓶回收再製成環保回收紗「SIGMA」、2020年使用海地廢寶特瓶與新光紡織合作推出「新光無限衣」等。

由於可口可樂等2030年起寶特瓶要100%使用回收PET原料，紡織業再生酯粒恐將面臨供不應求問題，「纖維到纖維」回收技術就顯得格外重要。

新纖指出，「纖維到纖維」回收技術重點在於如何去除衣物中的染料，以及如何將回收的單體／寡聚物進行純化，避免回收再加工導致色相、功能性質下降。除了再生酯粒色相及功能性質考量外，回收技術的碳足跡、可量產性亦是一大挑戰。透過與工研院開發聚酯化學回收技術合作，藉此突破「纖維到纖維」的回收技術瓶頸。

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• Yahoo財經特派記者 呂俊儀：資深財經媒體工作者，曾任採訪團隊主管，專訪過長榮集團創辦人張榮發、鴻海創辦人郭台銘，也歷經台積電創辦人張忠謀退休記者會等大事件，堅持產出最專業、富有洞見的新聞。