中鋼成功導入「智慧動態間距出爐」程控系統,年省成本4,400萬元

【財訊快報/記者張家瑋報導】中鋼(2002)宣布第二熱軋工場成功導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統,製程中所減用泵浦估算一年可減少約1,500萬度耗電,用電成本年省約4,400萬元,每年也能降低約7,600噸二氧化碳排放,達到節電、降本及減碳三大效益。中鋼加速推動低碳及數位轉型工作,近期成功於第二熱軋工場導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統,中鋼表示,為達到高效率生產模式,常態以3塊扁鋼胚分別在產線上不同製程階段進行軋延,且扁鋼胚因應鋼種、尺寸及軋延速度等因素,使得鋼胚前後彼此會有不同間距。

熱軋工場高壓除銹系統的主要用水設備為粗軋除銹器及精軋除銹器,過往須啟動4台泵浦來驅動除銹器噴水,近年依碳中和路徑規劃加大力度推動減碳,修改原製程電腦採用的扁鋼胚「固定間距出爐」程控軟體,並導入智慧化技術創建「智慧動態間距出爐」模組,不僅精準掌控扁鋼胚在產線各除銹器噴水位置的時間點,也將最大用水量的粗軋除銹器與精軋除銹器錯開噴水,降低並平滑化產線尖峰用水,達到成功減用1台泵浦的節能目標。