《半導體》日月光K7廠獲綠色工廠認證

【時報記者林資傑台北報導】封測大廠日月光 （2311） 落實環保永續承諾，集團高雄K7廠獲得經濟部工業局頒發綠色工廠認證，為繼K3廠、K5廠、K11廠、K12廠、K15廠後第6棟綠色工廠，亦將楠梓加工出口區打造成為全台灣綠建築及綠色工廠密度最高的工業園區。

日月光高雄廠自2009年起推動綠建築計畫，結合自然與科技，打造生活、生產與生態兼具的綠色工廠園區。此次獲認證的K7廠在製程中導入各項創新綠色研發、環境友善設計，設定涵蓋節能、節水、減廢及低碳等各項環境指標，致力達成綠色工廠目標。

日月光集團資深副總周光春表示，2014年高雄廠推動既有建物綠建築（EEWH-RN）改善並導入「清潔生產」，從生產製造、產品環境化設計、綠色管理、社會責任至創新四大構面，展開能資源減量、製程減廢、低環境衝擊等之設計與改善，尋求營運與環境之平衡。

周春光指出，日月光高雄廠在節約能源上亦同步設定許多挑戰和目標，各廠區內部也會定期提出各類節能專案，落實節能減碳目標，同時K7廠亦規畫今年挑戰申請綠建築鑽石級，期望對環境永續目標能一再提升。

日月光集團K7廠環保專案多元創新，在創新綠色研發上，以DI Water取代醋酸，減少製程有機酸使用量每年1.44萬公升；在導入無硼專案，每年減少含硼顯影劑使用量1830公斤與含硼廢液2015公噸；並導入無鉛錫膏，減少含鉛錫膏每年使用量1500公斤。

節約能源部分，透過吸附乾燥機節能改善，K7廠1年可節電約27萬8495度；節約水資源部分，則以Chamber管路流量調降，可達每年節水314.52噸效益，並透過UF增設RO系統，降低再生次數，減少一年1.56萬噸的廢水排放。

減碳效益方面，透過將定頻冰水泵及冷卻水泵改為變頻、廠區內使用高效率燈具，K7廠每年可分別減碳625噸、793噸二氧化碳當量。環境友善設計部分，則建立中央供酸系統，減少每年1208個藥水桶，並透過光阻塗佈液減量，每年減少使用1.44萬公升。廢金、銅線回收再利用每年474.45公斤，以及晶舟盒回收再利用每年3萬9795個。

日月光集團新建廠房均為綠建築設計，並陸續將既有廠房導入綠建築技術，包含高雄廠、中壢廠與上海總部，目前已有8座取得「美國綠建築LEED標章」，其中高雄廠有4座取得最高等級白金級標章；在「台灣綠建築EEWH標章」上共12座取得認證。

日月光指出，近期高雄K24廠亦導入「建物碳足跡」，期許廠房從興建開始，如建材運輸、營建施工、乃至於日常使用、更新修繕、拆除廢棄等整個生命周期進行盤查與減量等，均能達到建物最大減碳效益，將持續努力深耕綠色實績、落實環保永續承諾。