達梭系統3DEXPERIENCE平台 助Faurecia強化物流系統

達梭系統宣布全球汽車零件供應商Forvia集團(Group Forvia)旗下的Faurecia公司,擴展其對達梭系統3DEXPERIENCE平台使用範圍,以最佳化其無人搬運車系統(Automated Guided Vehicle;AGV)進倉物流。Faurecia正在透過改善物流流程,提升效率並降低成本,以更加永續發展的方式向客戶按時交付產品,來應對日益複雜的供應商製造環境。

Faurecia透過採用以達梭系統3DEXPERIENCE平台為基礎的「On Target Vehicle Launch」產業解決方案,確認和驗證訂貨型生產線(make-to-order assembly lines)的最佳物流方案。在為客戶啟動生產前,Faurecia能夠在統一的虛擬雙生(virtual twin)體驗中實現無人搬運車系統(Automated Guided Vehicle;AGV)路線的模擬及視覺化,包括工作站、資源可用度、裝配限制與變數、生產線平衡和流程。

汽車零件供應商的製造環境日趨複雜,需要在更為緊迫的期限內針對同時發生的計畫,生產更多產品變異體(variant),同時在自動化程度越來越高的工廠內,管理最後階段發生的工程變更。

最佳化AGV路線是Faurecia數位工廠計畫的關鍵步驟。該計畫最初由Faurecia Clean Mobility事業部發起,現用於座椅、內裝和汽車電子的生產流程轉型,實現互聯、個性化和預測性的汽車「未來座艙(cockpits of the future)」,進而應對現今趨勢。借助達梭系統3DEXPERIENCE平台,Faurecia能夠同步機器設備、最佳化供應、提高車間空間利用率、縮短週期時間,並提高能源與製造效率,最終在產品、流程和工廠間實現全數位化連續性。

Faurecia集團產業策略與製造工程總監Patrick Brionne表示,我們已經承諾在2030年前實現碳中和,首要任務是要將工廠的能耗降低15%。這表示不僅要針對全新產品和製程進行同步設計,同時還要減少物流方面的浪費。運用達梭系統3DEXPERIENCE平台,強化AGV路線,並從投入生產的首日就提升效能。在開始生產前已發現一處瓶頸,並重新進行流程設計、布局和AGV流程,進而確保能夠按照承諾向客戶供應零件。

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