富偉智能模具管理 推三大系統

富偉科技集團總裁蕭文龍。圖/陳仁義
富偉科技集團總裁蕭文龍。圖/陳仁義

追求堅固、輕巧、環保已是現在汽機車零配件的發展趨勢,相關業者更以追求達到提升品質、降低成本為生產目標,目前除了金屬鈑金件外,許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料,材料質量與精密度更高更升級,模具技術也越來越精進,讓過去可能需多個模具生產的零組件,現在只需一個模具即可完成,工序簡化,模具精密度更高。

智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團(FORWELL)總裁蕭文龍表示,為了讓汽機車更易維修,零件更換更簡易,現在許多零組件已採模組化生產,且為達到提升產能、提高品質的目的,尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢,且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態,模具的使用率與換模頻率越來越高,高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動化製程中的重要環節,也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

蕭文龍說,全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已紛紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統,此舉確實可符合達到規模經濟的生產目標,所展現的產效與品質穩定性也更為顯著,但除了生產設備需進行改善、升級外,透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求,同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。

蕭文龍並表示,為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求,導入智動化快速換模系統是必要手段,如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統,就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備,而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量產,主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

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富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等,該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃,建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

面對汽車產業的發展趨勢,富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產模式,逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。

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