厚植電池國產研發實力 台塑新智能攜手工研院成功開發乾式電極技術

台塑新智能宣布，成功與工業技術研究院（ITRI）合作開發鋰電池 乾式電極技術，展現國內新能源技術在材料與製程上的重要突破，藉此正式建立乾式電極製程能力，推動電池關鍵技術國產化，強化台灣新能源領域的研發量能與產業自主性，為儲能及電動車發展奠定基礎。

台塑新智能董事長王瑞瑜表示，乾式電極技術開發具重要戰略意義，因相較現行主流濕式製程，乾式製程可省略耗能甚鉅的塗佈、乾燥及溶劑回收等環節，大幅降低能耗、碳排放及有機溶劑使用，並減少設備投資、人力需求與製程複雜度，提升整體生產效率，對推進環保製造、強化供應鏈韌性更具有長遠效益，近期大陸、韓國、美國等主要電池研發大廠均已積極投入，是鋰電池製造的關鍵核心技術。

尤其，乾式電極技術亦是推動全固態電池商業化的重要關鍵。由於全固態電池對材料密度與界面結構要求相當高，乾式製程可形成更穩定的電極結構，並提升能量密度與製程效率。台塑新智能此次與工研院攜手合作，成功建立具規模化潛力的製程，奠定台灣在乾式電極技術領域的領先優勢與布局基礎。

乾式電極技術可應用於鋰電池正負極材料製造，涵蓋電動車電池模組、儲能設備、攜帶式電子產品及電力機具等廣泛領域，提升製造效率、優化成本結構，更是實現低碳製程、邁向永續製造的關鍵。

台塑新智能總經理劉慧啟指出，目前全球鋰電池電極大多採用濕式 製程，需經過混漿、塗佈、乾燥與溶劑回收等步驟，工序繁瑣、能耗較高。以鋰鐵電池為例，乾燥與溶劑回收程序可能占整體製程能耗40％至50％。相較之下，乾式電極製程僅需將活性材料、黏結劑與導電劑等粉末均勻混合，再經由高壓壓延即可形成功能性薄膜，工序更為簡潔高效，對環境友善度更高。

台塑新智能將持續深化乾式電極技術開發，並尋求與產官學研的多元合作機會，打造涵蓋材料、製程與設備等關鍵環節的完整生態系，透過國產化技術研發與創新，為台灣新能源產業注入強勁動能。

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