紡織業節能減水 環保科技創綠色商機

（中央社記者韋樞台北2017年11月4日電）水資源缺乏和水污染的現況，促使知名服飾品牌要求原料和製程減碳節水，台灣紡織業採用無水染整，遠東新和力麗集團各有一套技術，將環保挑戰化為綠色商機。

歐美各大運動服飾和時尚品牌業者紛紛要求上下游供應鏈從原料端、製造端、銷售端到售後回收服務，採取一系列的節能減碳、減水，一方面顯示品牌對環保的永恆追求，一方面藉以降低成本，同時爭取更多顧客的認同。

在紡織製程中耗用最多水資源者莫過於染整階段。紡織一貫廠遠東新 (1402) 採用超臨界流體二氧化碳染色技術和直接液體注射溶液染色法等，還要確保無水染色製程兼顧色彩繽紛。

遠東新在企業社會責任報告書中提及，遠東新和荷蘭無水染色開發商DyeCoo合作實現超臨界二氧化碳的無水染整技術，以可回收的二氧化碳取代傳統以水做為媒介的染整生產技術，染整製程完全不需用水，不但免除污水排放與添加化學助劑的必要，也減少加熱水所需的石化能源，實為革命性的突破。

報告書中顯示，採用無水染技術後，染1公斤的布比傳統染整省70%用水，用電為2.5度與4公斤蒸汽、無需助劑及只用0.02公斤的染料，每天可生產2000公斤布。

相較之下，每公斤布傳統染色需用100到180公升的水、消耗1度電與10公斤蒸汽、化學助劑要0.2公斤和染料0.07公斤、每天產量約1200公斤布。

遠東新織染部門資深經理鄭學博表示，這項無水染技術是將二氧化碳在攝氏100度以上、200bar（約181.59大氣壓）的超臨界壓力下，會由氣體變成介於氣體和液體之間的流體，帶著染料為布上色2個多小時，比傳統染色更快。

鄭學博說，二氧化碳無水染色廠從2014年開始運轉，團隊與荷蘭製造商在2年內共試了6000多缸次才調整出最佳參數，目前可月產布4萬公斤，節水400萬公升與減用8公噸染整助劑，等同1年省水4800萬公升。

為了持續推廣綠色製程，遠東新已經下訂第2套二氧化碳無水染設備，預計明年第2季運抵台灣後盡快安裝、運轉，屆時可月產8萬公斤布。

力麗集團則是決定使用新技術生產高牢度環保原液染色纖維 (Ecoya)。力麗 (1444) 副總經理陳漢卿表示，高牢度環保原液染色纖維是將色母粒與聚酯或尼龍粒聚合時使纖維穩定抽絲，抽出來的絲具有各種顏色，不再需要水染。

陳漢卿指出，傳統染整生產1公噸的布需要280公噸的水，力麗集團採用Ecoya纖維織成布時僅使用約30公噸的水，大幅節省89%用水量，二氧化碳減排62%，對環境友善，也省人工。

他說，目前力麗集團每個月可生產Ecoya纖維約450公噸，占整體纖維產量雖不多，但力麗集團願意投資設備，考慮擴大環保色紗的產量，不但符合全球大品牌商對原料供應的環保要求，更可順勢提升自家產品的附加價值。

他強調，傳統染整需要化學助劑和染劑，還要處理廢水，廢水排放標準愈來愈嚴格，此外，染整廠全年高溫作業，工人非常難請，又很難自動化，實在頭痛，現在大品牌將環保貢獻度列為採購門檻，所以紡織廠要永續生產，勢必要逐步將染整工作提升為無水染整。